外径 25–2,134 mm、壁厚 6–70 mm、单支最长 12 m,界面剪切强度 ≥210 MPa。复层参与强度设计,是 DN600 以上耐蚀管线替代全合金管的经济方案。
☎ 崔经理 158 5280 5117 ✉ 索取报价与技术资料复合管的做法是先做复合板(或复合坯),再卷制成型、焊接成管——复层与基层在整个管壁上连续结合。这让它可以做到两件事:一是弯曲、胀接、热加工时复层不脱开;二是设计时把“不锈钢+碳钢”当成一整片复合壁来算承压,而不是“钢管里面套一层皮”。
在大口径、长距离、含 H₂S 或高氯离子的管线上,全合金管从 DN600 往上价格与交期都迅速失控;复合管用几个毫米的合金解决腐蚀,用碳钢解决强度和成本。
| 类型 | 结构 | 外径 | 壁厚 / 衬层 | 结合强度 | 执行标准 |
|---|---|---|---|---|---|
| 冶金复合管(seamless / welded) | 复合坯热轧或复合板卷制焊接 | 25 – 2,134 mm | 壁厚 6 – 70 mm;衬层 1 – 3 mm | ≥210 MPa 剪切 | API 5LD、GB/T 31940、SY/T 6623 |
| 机械内衬管(lined) | 外层钢管 + 液压胀接内衬管 | 60 – 1,220 mm | 衬层 2 – 3 mm | 摩擦结合,无冶金剪切值 | API 5LD(lined 部分) |
| 复合方矩管(SHS / RHS) | 不锈钢面复合的方管、矩管 | 方管 20×20 – 400×400 mm;矩管 20×40 – 300×500 mm | 壁厚 1.5 – 16 mm;不锈钢面 0.5 – 3 mm | 冶金结合 | GB/T 6728、EN 10219、ASTM A554 |
| 对比项 | 冶金复合管 | 机械内衬管 |
|---|---|---|
| 制造 | 复合坯热轧后成型焊接,或复合板卷制焊接 | 内衬管插入后液压胀形,靠过盈贴合 |
| 界面 | 原子级冶金结合,覆盖整个接触面 | 仅摩擦与过盈配合 |
| 结合强度 | 剪切 ≥210 MPa(API 5LD 对 lined 的下限为 137.8 MPa) | 无冶金剪切值 |
| 是否计入承压 | 计入——复合壁整体承压 | 不计入——只按外层管设计 |
| 弯曲表现 | 随管弯曲成形,不脱层 | 易起皱、鼓包、产生间隙 |
| 热循环 | 膨胀匹配,界面稳定 | 差胀可能拉开界面 |
| 典型工况 | 高压、含 H₂S 酸性气、海上与水下、深井 | 中低压、陆上集输与水线 |
| 相对成本 | 较高 | 较低 |
选型判断:设计压力高、要弯管、要焊接后不做内衬修补 —— 必须用冶金复合管;中低压、直管段为主、预算紧 —— 内衬管够用。
| 工序 | 做法 | 要点 |
|---|---|---|
| 坡口加工 | 从碳钢侧加工,复层留小平台 | 根部焊道必须在合金侧完成 |
| 根部焊道 | 用不锈钢或镍基焊材打底,闭合合金对合金 | 这是唯一与碳钢管不同的一步 |
| 填充与盖面 | 用碳钢焊材填满、盖面 | 每道按 WPS 执行 |
| 弯曲 | 冷弯、感应弯、热处理均可 | 复层留在受压侧 |
| 检验 | 环焊缝 RT 或 UT + 根部 PMI + 水压试验 | 防护不能止于管体 |
| 现场安装 | 布管、下沟、回填、连头沿用普通管线设备 | 只多一道根部焊 |
| 工况 | 难在哪 | 推荐复层 + 基层 |
|---|---|---|
| 油气集输 | 湿 CO₂ 与 H₂S 集输、流线、干线,碳钢均匀腐蚀 + 酸性开裂 | 316L / 2205 / 625 + X65 |
| 水下与深水 | 流线、立管、注水管线,氯离子应力腐蚀 + 高压 | 2507 / 625 / C-276 + X65 |
| 炼化装置 | 常减压塔顶、酸性水、胺液、碱液回路 | 316L / 825 / C-276 |
| 海水淡化 | 高压盐水管、RO 海水母管,氯离子点蚀与缝隙腐蚀 | 2205 / 2507 |
| 电力与脱硫 | 吸收塔循环管、石灰石浆液、石膏脱水,湿 SO₂ + 磨蚀 | 316L / 2205 / C-276 |
| 矿山与尾矿 | 矿浆与尾矿输送,腐蚀与磨蚀同时来 | Cr26 / 316L + Q235B |
| 标准 | 覆盖内容 |
|---|---|
| API 5LD | 耐蚀合金复合或内衬钢管——最关键的國際规范,规定剪切强度下限 137.8 MPa、内衬与复合两类产品的差异 |
| GB/T 31940 | 流体输送用双金属复合管,中国国家标准 |
| SY/T 6623 | 油气集输用耐蚀合金复合管 |
| ASTM A928 | 铁素体/奥氏体不锈钢电熔焊管(加填充金属) |
| ASTM A790 / A789 | 双相钢与超级双相钢不锈钢管 |
| DNV-OS-F101 | 海底管线系统,海上与水下项目常用 |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | 酸性气(H₂S)工况材料要求,硬度与热处理限制 |
复合管的管路不可能只有直管。我们同时提供同材质的弯头、三通、异径管、管帽、法兰与短节,材质与管体同批复验,避免“管子耐蚀、管件不配套”的常见漏洞。管件按公称直径 DN15–DN1200、壁厚等级 Sch5S–Sch160 供货,法兰 Class 150–2500 / PN10–PN100,密封面 RF / FF / RTJ。
衬塑、衬胶是高分子材料衬里,靠粘结或松衬,耐温一般不超过 100–120 ℃,负压和热循环下容易鼓包脱落,且不参与承压。复合管是金属与金属的冶金结合,耐温按基层钢与复层合金决定(可达 350–450 ℃ 以上),剪切强度 ≥210 MPa,可以整管承压、可以弯管。两者适用的温度和压力区间基本不重叠。
冶金复合管外径 25–2,134 mm、壁厚 6–70 mm、单支最长 12 m。超过 DN600 的大口径正是复合管最划算的区间,因为全合金管在这个尺寸上价格与交期都迅速恶化。
API 5LD 对冶金复合管与机械内衬管分别规定:内衬管只要求 137.8 MPa(20 ksi)的界面剪切,因为它不参与承压;冶金复合管通常按 ≥210 MPa 供货。两者不是同一类产品,不能互相代替。
不需要。布管、下沟、回填、连头都用普通管线设备,唯一区别是根部焊道要用不锈钢或镍基焊材打底(约占总焊量的 10%–20%),其余填充盖面用碳钢焊材。我们提供 WPS 与焊工交底资料。
可以。随货提供 EN 10204 3.1 / 3.2 材质证书、100% 超声或射线检验报告、水压试验记录;可按项目要求安排 SGS、BV、TÜV、Intertek 见证,酸性气工况附硬度与 NACE MR0175 符合性说明。
免费提供选材与规格建议:说清介质、温度、压力和所需尺寸,我们回复可执行的材质组合与报价。
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